在冲模时,大家可能经常会遇到的问题就是材料和资源过剩,很容易出现不必要的浪费导致成本增高反而没达到需要的效果。所以为防止这些现象,设计师一般会计算,那这篇文章带大家了解冲压吨位的计算分析!
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为避免资源浪费,出现“杀鸡用牛刀”现象,模具在正常运行过程中,使用多大吨位冲床需要进行计算。而一般设计师并没有太在意这些细节,合理的吨位能节省大量成本。
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一、冲压车间吨位计算
合理的吨位计算,首先需要知道模具所需所有力,将全部力总和相加则可得到,这种方法最直接,但是也最不可行。因为,模具各力无法真正确定与计算。模具中可将力大致可分为:冲裁力、成型力、压料力、脱料力。虽然,力的种类不少,但是实际计算过程中以冲裁力为主,其余力可进行预估。
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二、各力计算公式
1、冲裁力
冲裁力其实并非一个固定不变值,而是随着模具的运动轨迹在不断的进行变化。当冲头刚开始接触材料进行冲裁时,到冲入材料约1/3处达到最大值,然后材料出现断裂,力依次减少。所以,计算冲裁力只计算最开始峰值即可。例:某产品材料为不锈钢,料厚为3mm,需要冲一个方孔大小为长*宽300*500,最低需要多大吨位冲床(压力机)才能满足要求?
答:根据上述公式:
P=T*L*K(单位牛;N)
P=3*(300+500)*2*660=3168000(N)≈316.8T
单位换算:1T=1000KG、1KG=9.8N≈10N、1T=10000N
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2、冲压模
冲裁力计算得出为316.8T,但这并非吨位值。在模具运行过程中,需要预留部分力作为储备,以防止出现特殊情况。一般约为1.3P。因此,最终的吨位不能低于316.8*1.3=410T。当然,因为模具中不单单只有冲裁力一种,所以实际计算需要再加上其他综合力,不过一般都不会差距太多。
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各位朋友,冲床模具吨位现在会算了吗?不仅仅冲床有这精细的分析,CNC、机床、工业机器人、加工中心、铣床、折弯机、注塑机、雕铣机等工业设备也是有的,今天的分享到这里就结束了,希望能帮到大家!
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