2020年2月疫情暴发期间,这家企业完成国家调拨的防护隔离衣135万套任务;疫情全球蔓延时,这家企业为81个国家生产防疫物资,交出“中国方案”……坐落在“英雄之城”江西南昌的周坊集团-荣莱医疗,缘何能够在两个月内迅速开新局、育新机,屡立“奇功”,打造出年产百亿只医疗手套的硬实力?
走进江西省抚州市高新技术产业开发区的周坊集团-荣莱医疗抚州超级工厂,超大规模的柔性化生产线一字型排开,灯火通明的无尘车间内,随着传送带流动,乳胶经过检验、配比、硫化等一系列生产工艺后,一双双天蓝色的丁腈手套被加工而成。没有嘈杂的声响、没有刺鼻的异味,工人们有条不紊将成品包装入库。
“这个占地200亩的超级工厂,投资规模超20亿,一期已投产30条柔性自动化生产线,是江西省规模最大的丁腈手套生产工厂;二期上马30条柔性生产线,年产值达到100亿只,产能跻身全国同类企业前五。”周坊集团-荣莱医疗运营管理部经理舒海麟说,除了丁腈手套,公司还生产医用橡胶外科手套、防护隔离服、医用帽、医用隔离鞋套、医用外科口罩、KN95口罩等,提供全套医疗防护解决方案。
“受疫情影响以及群众卫生观念升级,防护物资需求大大增加,市场常常存在缺口——尤其是丁腈手套。”舒海麟说,别看一只小小手套,里面其实“大有学问”。
丁腈手套投资建厂门槛高,需要全链条把关的技术能力和完善的资源供应网络,一些大公司纷纷跨界生产口罩等医疗防护物资,却鲜有投产丁腈手套。
面对如此严苛的生产要求,周坊集团-荣莱医疗如何实现“万丈高楼拔地起,年产百亿蓝手套”的目标?
“差异化”,“大规模”看似难以兼容的概念,在周坊集团-荣莱医疗抚州超级工厂的柔性生产线上完美融合,产品保障高质量的前提下,同时实现产量高和个性化明显的目标。
“丁腈手套制作工艺复杂,前后共需经过乳胶复合配比、凝固剂调制、成型生产线联动等十余道严苛工序,荣莱医疗增强自主创新能力,突破传统生产模式,落地柔性自动化生产线。”毕业于北京化工大学的生产线工程师曹优优说,生产线能够确保上千个控制点高效、稳定、低耗能运转,产品丁腈手套贴近人体手型设计还能减少手部疲劳,同时具备“高弹力、抗穿刺、不易破”的特征。
事实上,荣莱医疗有能力在仅仅2个月时间建成“超级工厂”实非偶然。
疫情暴发期间,周坊集团-荣莱医疗调动一切资源,全力投身抗疫医疗器械的生产,服从国务院应对新型冠状病毒肺炎疫情联防联控机制医疗物资保障组的统筹调配,被国务院誉为——当之无愧的抗击疫情“军工厂”。
疫情暴发初期,原料匮乏、劳动力紧缺、运输不畅,但时间急、任务重、压力大,如何才能找到破解问题的“金钥匙”?
周坊集团-荣莱医疗给出答案:强化领导,成立以董事长周晓华为“指挥长”的沟通协调指挥部,冒着被感染风险远赴温州等地采购原材料;加强调度,与相关部门协调,加快企业职工复工复产,同时联系一些代加工厂紧急投产;压实责任,遇到道路不畅,肩挑手提将原料转运,将生产环节落实个人,对认真负责的员工进行重奖。
凭借一系列“神操作”,周坊集团-荣莱医疗稳住了企业生产“基本盘”。2020年全国抗疫期间,荣莱医疗完成向国家调拨防护隔离服135万套、60万个隔离帽、60万双隔离鞋套,为海外81个国家输送防疫物资……
历经天华成此景,周坊集团-荣莱医疗获得社会高度认可:获国务院发文表彰,被国务院誉为——当之无愧的抗击疫情“军工厂”;获国家工信部授予的“工业和信息化系统抗击新冠肺炎疫情先进集体”称号,是江西唯一一家获此殊荣的民营企业;获“江西抗疫贡献企业”荣誉称号……
承担社会责任的同时,周坊集团-荣莱医疗实现企业“溢出效应”,带动群众家门口实现就业。周坊集团-荣莱医疗抚州工厂常务副总经理张益说:“随着产能进一步稳定,能够解决上千名本地工人就业问题。”
“之前外地工作,一年难得回趟家;如今家门口就业,能够很好照顾老人和小孩。”技术工人游世勇开心地说,企业还为员工提供技术培训,现在个人业务能力不断提高,每个月工资上万元,小日子越过越甜。
“创造财富,回馈社会,服务员工。我们将一如既往地努力,将这所超级工厂打造成全球医疗器械领域知名品牌的‘灯塔工厂’,为人类健康事业做贡献。”周坊集团-荣莱医疗董事长周晓华说。
周坊速度,荣莱担当!面对漫漫抗疫之路,荣莱人任重而道远。
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