711原油管线封堵三通取塞柄施工方案

施  工  方  案

1、工程概况

711原油管线在清管过程中发现清管球损坏，怀疑是与封堵三通回填鞍型板碰撞所致，经讨论决定，在711原油管线停输期间，将封堵三通内的塞柄重新取出，进行方向验证后，再重新安装。为保证工程质量和工程的顺利实施特编制以下施工方案，便于规范、安全的施工。

2、适用范围

本实施方案仅适用于原油管线封堵三通取塞柄工程的施工作业进行规范和指导。

3、编制依据

本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：

GB 50235-2010      《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB 50236-2011      《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

GB 50683-2011      《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》

GB/T 28055-2023   《钢质管道带压封堵技术规范》

GB/T 31032-2014    《钢质管道焊接及验收》

SY 6554-2011       《石油工业带压开孔作业安全规范》

SY/T 4109-2013     《石油天 然气钢质管道无损检测》

SY/T 6150.1-2017   《钢制管道封堵技术规程 第1部分：塞式、筒式封堵》

SHS 01005-2004     《工业管道维护检修规程》

GB 30871-2022 《危险化学品企业特殊作业安全规范》

4、管线参数

5、工程主要内容

6、工作进度表

7、现场施工组织机构

为保证工程顺利、安全实施，特成立工程项目部，负责指挥施工管理工作。

7.1 项目部组织机构

7.2组织机构及职责

7.2.1项目部

项目经理【职  责】

1）审阅施工方案，对整个施工作业进行指导检查、监管和监控；

2）协调处理施工期间现场指挥组上报的各种临时性问题；

3）处理施工期间出现的重大问题；

4）重大事故安全预案的启动。

7.2.2现场指挥组

组  长【职  责】

1）负责配合施工方案的编制上报，现场统一指挥各作业组实施各项具体工作；

2）负责对施工组进行作业指导，并进行技术交底，严格按工艺流程作业；

3）负责组织对作业人员施工前的安全、环保教育，严格执行安全、环保方面的相关规定；

4）负责协调解决施工作业过程中出现的各种问题，对重大问题提出解决方案，报领导小组审批后执行；

5）负责施工进度的安排及QHSE管理；

6）当意外事故发生时，负责启动相关应急预案。

7.2.3施工组

组  长【职  责】

1）贯彻执行公司质量方针，落实项目部质量目标，确保质量管理体系有效实施；

2）在现场指挥组和施工队长的具体领导下，按时按质按量完成交办的各项任务；

3）必须贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守安全操作规程，不违章作业，遵守劳动纪律，严格执行各项安全、质量生产的规章制度的检查活动；

4）协助其它人员完成相关工作。

5）负责向指挥组上报各施工点的施工情况及进度，并做好记录工作；

6）负责施工期间工艺设备的正常运行；

7）按规定收集和处理数据，分析评价施工质量，并随时向现场指挥组汇报；

8）负责对施工用物资进行检查，确认其合格性和适用性；

9）严格执行相关规定，制止、纠正施工人员的违章作业；

10）施工中，认真填写尺寸计算表、操作记录、施工日志。

7.2.4安全员  

组  长【职  责】

1）负责审查各项作业的安全预案；

2）负责按各安全预案对各作业人员进行现场安全监督与检查；

3）负责现场医疗救护的检查与指导；

4）对工作人员进行饮用水安全保护知识、安全施工等培训教育、还有污物的回收等事宜；

5）负责对施工点所在地公安、消防、政府部门及附近居民的宣传告之与警戒，以备在出现紧急情况启动安全应急预案时，可在第一时间得到援助；

6）负责安全设备的安排与调遣；

7）负责监督现场作业，对不安全行为要果断纠正，注意监督改善生活条件、保证施工人员身体保健，督促其使用劳动保护用品；

8）负责对施工环境的监测及外来人员、车辆的监督，禁止化学品等有害物质进入施工现场，遇有紧急情况有权下令停工；

9）对存在危及员工生命安全、严重影响施工安全、破坏生态环境的情况，有权下令停工；

10）及时收集、归纳员工提交的隐患报告、提示整改意见，做好事故、事件的调查，分析上报工作。

7.2.5后勤保障员  

【职  责】

1）负责施工及应急抢险临时所需材料设备的组织与现场运送；

2）负责现场人员临时所需物资的联系提供； 

3）负责现场生活安排及宣传报道工作；

4）负责安排现场办公和会务安排；

5）负责协调现场所需指挥车辆的安排。

7.2.6应急抢险组

组  长【职  责】

1）负责在施工期间对各管线发生意外事故时的应急抢险；

2）负责整个施工过程中的现场维护和施工力量增援；

3）负责本职工作范围内的安全。

7.3项目部人员配置

备注: 以上部分施工人员可以合理兼职。

8、施工前的准备

满足施工必备条件后，施工作业前，需进行如下物料、器具、车辆及人员培训等各项准备工作：

1)施工所需的各类阀门、配件、取塞柄所需的设备齐备，筹备施工作业相关各类设备、工器具、检测设备、防护用具并进行必要的检修维护，确保物资器具齐备、灵活好用。同时填写开工报告。

2)做好施工所需各类车辆、灭火器、施工作业所需人员等的调配。

3)组织全体施工作业人员进行施工方案的学习，做到分工明确、责任到人。同时做到熟练掌握与本作业组职责相关的各项操作技能和工器具使用要点。

4)对全体施工作业人员进行施工作业相关的安全、防火和应急预案教育。所有人员能够熟练使用急救防护器具和消防器材。

5)将施工有关情况提前通报，协调原油停输时间（单侧停输时间不少于12小时）和停输压力（停输压力0~0.4MPa)，确保取塞柄作业在停输期间进行。提前做好紧急情况下的应急措施准备。

6）施工前需先将封堵三通和平衡短节上的防腐层破除；

7）安排专人进行夜间看护。

9．施工步骤

9.1更换螺栓、拆除盲板

1）更换盲板的连接螺栓；（所有螺栓重新更换，更换时要对角更换）

2）拆除封堵三通盲板，拆除时一定要缓慢松开螺栓；封堵三通下方放置接油槽(接油槽的大小满足接油需求），并铺好塑料薄膜和吸油毡，防止原油污染土地。

3）拆除平衡孔短节盲盖。

9.2安装夹板阀、球阀 更换锁销密封圈

1）安装夹板阀和球阀，紧固。

2）使用角磨机打磨掉锁销孔焊接部分，依次更换掉四个锁销的密封胶圈。（焊接过程程中已经损坏）

9.3安装开孔机，取塞柄、丝堵

1）平衡孔短节上安装球阀，安装平衡孔开孔机，先取出平衡孔丝堵：在球阀上加装压力表观察管道内压力变化（压力表量程为6MPa）；

2）完全打开夹板阀，在塞柄上安装塞柄结合器，将开孔设备装到夹板阀上，并用螺栓紧固；

3）用氮气对开孔设备进行整体打压试验，试验压力等于管道内压力，保压15分钟，在各法兰连接处喷洒肥皂水观察是否有气泡产生，判断泄漏部位，若有泄漏，通过紧固螺栓等方式进行解决，如通过紧固螺栓无法解决，拆除设备、更换密封件重新进行设备安装，直至无泄漏。继续用氮气对开孔设备内部空气进行氮气置换，用氧含量检测仪对结合器排气阀排出的气体进行检测，确认结合器内含氧量是否小于2%，置换完成后，关闭排气阀。

4）进给主轴，缓慢接触塞柄结合器，到达计算尺寸后，紧固拉杆，拉紧塞柄结合器，把塞柄与主轴连接为一体。

5)旋转四个卡环螺钉，使四个卡环完全退回卡环槽内，回退主轴，把塞柄退回到结合器内；

6）关闭夹板阀，排放结合器内介质，如果有原油需要排放至专门的接油槽内，下方铺好塑料薄膜和吸油毡，防止原油污染土地。拆下开孔机。

9.4重新测量、修改塞柄

1）观察和测量鞍型板，确认各部尺寸正确，如有变形需要重新整形和焊接。

2）塞柄和盲板上焊接防旋转挡块，用以限制塞柄旋转；

9.5安装塞柄

1）塞柄与开孔机进行连接将组装好的设备安装在夹板阀上，并用螺栓紧固；

2）对下塞堵设备进行整体严密性试验和置换，试验合格后打开阀门进行下塞堵作业，塞堵到达计算尺寸后，紧固卡环螺钉，把塞柄锁紧固定；

3）下塞堵到位后，打开结合器排气阀进行泄压，然后再关闭排气阀门，通过观察结合器上压力表指数是否有上升确认，塞堵是否密封严密，若密封不严，重新调整下塞堵，若密封严密，拆除下塞堵设备，拆除夹板阀；

4）下塞堵完成后，将封堵三通、平衡短节配套的盲板及盲盖安装到封堵三通、平衡短节上，并用螺栓紧固；

9.6安装丝堵和盲盖

1）平衡孔短节上连接开孔机，安装丝堵，完成后拆除开孔机，安装盲头。

9.7管道防腐

1）管道做外防腐，防腐包括：环氧沥青漆、粘弹体、冷缠带、光固化；

2）作业坑回填。

10.1 质量防范措施

在本次施工作业过程中要严格执行各项参照规范的要求,要求方案严谨，具有严格的流程体系、措施体系及质量管理体系。

10.1.1 施工准备

1）可能损坏的配件要有备品、备件。

2）施工所用的设备及配件要严格满足施工载荷需求，并进行调试运转；

3）所有密封材料应有材质单、产品合格证、标识，不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷；

4）施工现场应有足够的作业场地和操作空间，道路应畅通无阻。

10.1.2 施工作业

1）严格按照双方确定的《施工方案》进行施工；

2）作业严格按《钢质管道带压封堵技术规范》（GB/T 28055-2023）规程进行作业，并保持压力平衡。

10.2 质量保证措施

10.2.1 原油防泄漏

1）拆卸时一定要缓慢松开螺栓。

2）下方有接油设施；

10.2.2 封堵施工

1）在安装夹板阀时，应检查内旁通是否关闭，并记录，测量夹板阀内孔与对开三通法兰内孔的同轴度,同轴度误差不应超过φ1mm，且夹板阀应在关闭状态下吊装。

2）开孔机与结合器应紧固可靠。

3）作业前进行整体试验，检查其气密性。

4）作业前必须平衡压力。

5）认真填写尺寸计算表、操作记录、施工日志。

10.3 质量目标

总体质量目标：单位工程合格率100%，优良率90%以上；

工程设备、材料质量合格率100%；

设备、阀门安装一次合格、对号率100%。

11、设备、材料、附件

1.施工方设备、附件、材料明细

12．施工职责

1）根据现场勘测的技术数据编制施工方案；

2）负责封相应设备和配件的设计、加工及制造；

3）负责准备现场所需的设备、工具以及作业现场施工所需的部件；

4）负责前期试验，配备相应的人员与物资；

5）负责对参加施工人员进行施工方案的技术交底及施工安全教育；

6）负责对设备调试，保证备件齐全，运转正常；

7）对管线施工过程的安全、质量及可靠性负责；

8）负责作业场地布置，负责开挖作业坑及进出通道；负责配备满足现场作业所需吊装设备和指挥人员；

9）根据施工要求，按时到达施工现场，按进度施工；

10）在施工过程中按技术规范施工，严格管理，确保施工质量。

11）除以上工作内容外，其他工作协商配合、协调。

13．健康、安全、环保（HSE）、管理

13.1 作业地区的社会环境

本次施工地点位于国道穿越段。

13.2 作业地区的气象

属季风型气候。

13.3 外部依托

食宿可依托当地的社会资源。医疗急救可拨打120电话进行急救，一旦遇有事故可拨打119电话请求消防救援。

13.4 危险因素的的识别与控制

在对现场进行踏勘后，项目部特对本次施工作业全过程进行了危险因素的识别，对识别出的危险因素进行评价，并制定了相应的控制和消减措施，争取使危害降低到“合理实际并尽可能低”的水平。

14.施工现场安全措施      

14.1现场安全措施

1）施工过程中，施工区域外20米设为警戒区，任何非施工人员不得进入。

2）施工现场设置施工公告牌、安全标志，警戒线。

3）施工设备、材料及消防器材，按标准配备齐足，摆放适当，使用方便，确认在有效期内。

4）保障施工现场安全通道畅通。

5）作业现场“严禁吸烟”。

6）施工前清除作业区内各种易燃物。

7）现场作业完工，施工现场必须做到“工完、料净、场地清”。

8）施工期间产生的一切污水、污物不得随意排放、倾倒、丢弃等，更不得污染水体。

14.2 作业安全措施

1）施工人员必须经过培训方可上岗操作。

2）操作人员必须熟知施工所用设备的操作，维修，保养规程。

3）操作人员必须了解本次施工方案及主要施工内容。

4）操作人员必须熟知本“施工方案”施工安全措施和应急预案。

5）施工前认真检查开孔、封堵设备，发现问题立即进行修复，设备不能带“病”作业。

6）设备严格按照操作规程进行安装，设备之间的连接要牢靠。

7）施工前应对开孔机、开孔结合器、阀门及三通做严密性试验。

14.3防火安全措施

14.3.1在进行现场作业时，首先清除作业区内各种易燃物。

14.4 其它安全措施

14.4.1安排专人对此次施工涉及的工艺进行检查确认，现场安排相关监督人员。

14.4.2强化职工消防安全意识，每个职工都应学会正确使用消防器材和个体防护用具，对个别结构和使用方法复杂的器具，要进行反复训练，务必正确灵活使用。

15．应急预案

为积极应对施工期间可能发生的应急事件，预防和控制次生灾害的发生，最大限度降低和减少由此造成的财产损失、环境破坏，特制订本临时应急预案。

15.1应急工作原则

施工期间发生突发应急事件应遵循以人为本，减少危害；及时发现，果断处置；统一指挥，分工负责的原则。

15.2适用范围

本应急预案只适用于本次711原油管线封堵三通取塞柄工程期间发生的突发应急事件。工程结束，本应急预案即时废止。

15.3应急组织

15.3.1为妥善、及时、有效处置突发应急事件，成立临时应急指挥部。

指  挥：                     联系电话：                 

15.3.2临时应急指挥部职责

负责工程期间突发应急事件初期处置的组织。

15.3.3根据应急工作管理规定，当启动应急预案后，临时应急指挥部指挥权立即向应急指挥部移交。

15.4应急联络

15.4.1发现第一人在第一时间立即向临时应急指挥部指挥报告；

15.4.2临时应急指挥部指挥立即向工程项目部应急指挥部报告。

15.4.3若有人员伤亡立即拨打120电话，请求救援，若发生火灾爆炸立即拨打119电话，请求救援。

相关作业时联络方式：

15.5应急事件类型

根据此项工程的具体情况，可能发生的突发应急事件主要有：

15.5.1人员伤害；

15.5.2触电事件；

15.5.3人员中毒；

15.5.4火灾爆炸。

15.6应急处置

15.6.1人员伤害事件应急处置

15.6.1.1立即停止作业；

15.6.1.2迅速隔离事件现场,抢救受伤人员，撤离现场无关人员，阻止无关人员进入现场；

15.6.1.3对受伤人员就地进行救护，当救护能力受限时，立即将拨打120受伤人员送往医院。

15.6.2触电事件应急处置

15.6.2.1立即停止作业，切断电源；

15.6.2.2迅速隔离事件现场,抢救触电人员，撤离现场无关人员，阻止无关人员进入现场；

15.6.2.3对触电人员就地进行救护，当救护能力受限时，立即拨打120将触电人员送往医院。

15.6.3人员中毒事件应急处置

15.6.3.1若人员误吸，应迅速隔离事件现场,抢救受伤人员，撤离现场无关人员，阻止无关人员进入现场；

15.6.3.2迅速将中毒人员脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。当救护能力受限时，立即将中毒人员送往医院。

15.6.4火灾事件应急处置

15.6.4.1迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，隔离事件现场，严格限制出入。

15.6.4.2立即停止作业，切断电源、火源。

15.6.4.3应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。

15.6.4.4若应急能力有限，立即向上级汇报，启动应急预案。

15.7施工流程事件预想及处置措施

15.7.1试验过程中开孔机、阀门设备机械连接处出现渗漏或泄漏。 

预防措施：

1）在组装设备过程中，螺栓均匀紧固，保证紧固可靠。

2）进行整体严密性压力试验，确认整体严密性合格后，方可进行下道工序作业。

应急措施：

1）通过紧固连接，处理渗漏或泄漏。

2）若泄漏严重，拆除设备，更换密封件，重新进行紧固，试验。

15.7.2施工过程中开孔机、阀门设备机械连接处出现渗漏或泄漏。

预防措施：

1）在组装设备过程中，螺栓均匀紧固，保证紧固可靠。

2）进行整体严密性压力试验，确认整体严密性合格后，方可进行下道工序作业。

 应急措施：

1）通过紧固连接，处理渗漏或泄漏。

2）若泄漏严重，停止作业，关闭夹板阀，拆除设备，更换密封件，重新进行紧固，试验。

15.7.3施工过程中设备、阀门连接处出现渗漏或泄漏。

预防措施：

1）在组装设备过程中，螺栓均匀紧固，保证紧固可靠。

2）进行整体严密性压力试验，确认整体严密性合格后，方可打开夹板阀进行下道工序作业。 

应急措施：

1）通过紧固连接，处理渗漏或泄漏。

2）若泄漏严重，拆除设备，更换密封件，重新进行紧固，试验。

15.7.4如果出现道路不畅。

预防措施：立即与业主联系。

15.7.5如果出现人员受伤、触电的情况。

预防措施：

本着救人第一的原则，采取相应的急救措施，若伤情严重，则及时与当地医疗部门取得联系，请求支援。

15.8应急要求

15.8.1现场人员都有参加应急处置的义务；

15.8.2所有参加应急处置人员必须无条件服从应急指挥部的统一指挥；

15.8.3参加应急处置人员要认真履行职责，坚守岗位。